熱破壞技術因為對濃度較低的有機廢氣處理效果比較好，熱破壞法在處理低濃度廢氣領域，包括石油化工、印刷、人造革及電子元器件、烤漆和醫藥等得到了廣泛應用。

　　熱破壞技術是針對工業生產過程中產生的有毒、有害、不須回收的有機廢氣（VOCs），通過直接和輔助燃燒有機氣體的手段，或利用合適的催化劑使VOC發生分解反應，終達到降低有機物濃度，使其不再具有危害性的一種處理方法。

　　熱破壞技術原理和實施方法

　　熱氧化法是一種較徹底的處理方法。它的基本原理是VOC與O2發生氧化反應，生成CO2和H2O，類似化學上的燃燒反應，一般化學反應方程式如下:　aCxHyOz+bO2→cCO2+dH2O

　　由于VOC的濃度太低,所以反應中不會產生可見的火焰，可以通過加熱使氧化反應能夠順利進行， 熱氧化法可分為三種:熱力燃燒式、間壁式和蓄熱式，主要區別在于熱量回收方式的不同。

　　熱破壞法石油化工廢氣治理工藝流程

　　待處理有機廢氣進入蓄熱室1的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。

　　在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器加熱升溫z設定的氧化溫度760℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃料耗量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是保證有足夠的停留時間使廢氣中VOC充分氧化。 廢氣在氧化室中焚燒，成為凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱室2（在前面的循環中已被冷卻），放熱降溫后排出，而蓄熱室2吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。凈化后的廢氣經煙囪排入大氣，同時引小股凈化氣清掃蓄熱室3，排氣溫度比進氣溫度高40℃左右。

　　循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱室2進入，蓄熱室3排出；同時引回一部分凈化氣清掃蓄熱室1；周而復始，連續工作。

　　RTO的熱回收率已能達到95%以上。

　　熱破壞法主要分為兩種，即直接火焰燃燒和催化燃燒。

　　直接火焰燃燒對有機廢氣的熱處理效率相對較高，一般情況下可達到 99%。而催化燃燒指的是在催化床層的作用下，加快有機廢氣的化學反應速度，這種方法比直接燃燒用時更少，現階段，使用較多的催化劑大都是貴金屬和貴金屬鹽，多以陶瓷作為催化劑載體。這兩類催化劑的催化效果比較好，技術也已經相當成熟，但是其價格卻比較高，所以處理成本也就較高。近年來，非貴金屬催化劑研發已取得了比較大的進展。

　　熱破壞法是目前應用比較廣泛也是研究較多的有機廢氣治理方法，特別是對低濃度有機廢氣，有機化合物的熱破壞可分為直接火焰燃燒和催化燃燒凈化。

　　直接火焰燃燒是一種有機物在氣流中直接燃燒和輔助燃料燃燒的方法。多數情況下有機物濃度較低，不足以在沒有輔助燃料時燃燒。直接火焰燃燒在適當溫度和保留時間條件下，可以達到99%的熱處理效率。

　　催化燃燒凈化的工作原理：

　　污染煙氣及其它有機廢氣通過管管送入高溫催化室，進行催化快速氧化反應，高溫催化室通過調節熱源進行加熱，并由溫度監控裝置調節溫度，達到更佳的反應溫度。催化氧化反應所需的空氣，通過空氣調節進口補充，并可調節進氣量，達到反應物—氧氣的基本平衡。污染煙氣及其它有機廢氣在凈化系統的催化作用下，轉變成CO2和H2O，達到GB9078-1996《工業爐窯大氣污染排放標準》一級標準，排放氣體無味感、無人體不適感。

　　由于有機廢氣中常出現雜質，很容易引起催化劑中毒，導致催化劑中毒的毒物(抑制劑主要有磷、鉛、鉍砷、錫、汞、亞鐵離子鋅、鹵素等。催化劑載體起到節省催化劑，增大催化劑有效面積，使催化劑具有一定機械強度，減少燒結，提高催化活性和穩定性的作用。能作為載體的材料主要有AL2O3、鐵釩、石棉、陶土、活性炭、金屬等，常用的是陶瓷載體一般制成網狀、球狀、柱狀、峰窩狀。另外近年來研究較多且成功的有絲光沸石等。

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